托辊在我国使用越来越普遍
，但目今我国托辊配件行业主要面临三大突出问题：划分是行业生产集中度低、研发和立异能力低、制造手艺水平低

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，行业生产集中度低。在天下托辊配件约300亿美元的销售额中
，天下8大跨国公司占75%～80%。我国瓦轴等10家大的托辊配件企业
，销售额仅占全行业的24.7%
，前30家的生产集中度也仅为37.4% 专家以为
，造成这种情形的缘故原由：一是原有的国有大型企业由于体制和机制上的问题
，生长相对缓慢；二是优势民营、私营企业尚处于生长阶段；三是低水平重复建设
，行业厂点过于疏散
，通用配件产能严重过剩

2、研发和立异能力低。由于大大都企业在立异系统的建设和运行、研发和立异的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平
，加上面向行业效劳的科研院所走向企业化
，国家已没有对行业共性手艺研究的投入
，从而削弱了面向行业举行研发的功效。因此
，全行业”两弱两少”突出
，即基础理论研究弱
，加入国家标准制订力度弱
，少原创手艺
，少专利产品 目今我们的设计和制造手艺基本上是模拟
，几十年一直制。产品开发能力低
，体现在：虽然对海内主机的配套率抵达80%
，但高速铁路客车、中档轿车、盘算机、空调器、高水平轧机等主要主机的配套和维修托辊配件
，基本上靠入口

3、制造手艺水平低。我国托辊配件工业制造工艺和工艺装备手艺生长缓慢
，车加工数控率低
，磨加工自动化水平低
，国家有200多条自动生产线。大大都企业
，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是古板装备。对托辊配件寿命和可靠性至关主要的先进热处置惩罚工艺和装备
，如控制气氛；ぜ尤取⑺富⒈词咸宕慊鸬攘致实
，许多手艺难题攻关未能取得突破。托辊配件钢新钢种的研发
，钢材质量的提高
，润滑、冷却、洗濯和磨料磨具等相关手艺的研发
，尚不可顺应托辊配件产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低
，一致性差
，产品加工尺寸离散度大
，产品内在质量不稳固而影响托辊配件的精度、性能、寿命和可靠性。