一、配料

1.轴：用20号冷拔圆钢加工，加工好后去毛刺，两侧轴承挡同心度误差小于0.025mm。

2.轴承座，内挡圈，外挡圈，挡板等用08F冷压板冲压制成，制品不得有外貌拉毛、破碎、裂纹、地面不一律缺陷，同时需包管内外圆同心度及形状公差尺寸等。

3.密封圈，内密封圈，外密封圈为尼龙注塑产品，外加工验收时需检查其不得有裂纹、飞边和毛刺，密封环处应平整，其局部低凹缺陷不得大于0.5mm，注塑气泡不得大于0.5mm，每平方厘米不得多于2个，总数不得多于5个。在轴向力为1500N时，轴向变形不得凌驾0.5mm。

4.辊皮：用Q235 钢管加工。

5.轴承，挡圈，瓦合等为外购件。

6.橡胶圈，用工业橡胶1260浇制，不允许有气孔、裂纹等缺陷。橡胶-耐-磨-且富有弹性。

二、装配

1.辊件，轴承座焊接在筒皮两侧，焊缝接纳二氧化碳气体掩护焊或1.4mm以下J422焊条电弧焊。辊皮与轴承座焊接前应整理清洁，辊皮内部刷防锈漆，焊接无咬边征象。

2.装配时，在轴承前后油室内加满黄油，在密封槽及轴承内应加1/2空间的锂基润滑脂。

3.托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不大于0.7mm。带速小于3.15m/s时，辊子外圆径向跳动小于0.7mm。

4.托辊在1米高度水平和笔直跌落试验后，滚子零件应知足以下要求：（1）滚子零件和焊缝不应爆发损伤与裂纹，相配合处不得松动。（2）棍子轴向位移量不应大于1.5mm。

5.装橡胶圈，两侧用挡圈压紧，然后电焊。

6.装配完毕，应坚持转动无邪，装配尺寸在图纸要求规模内。

7.周两侧装置部位用润滑脂保养。

三、除锈及刷漆

1.去掉轧制氧化皮，锈及异物。

2.外露加工非配合面均应涂漆，干膜厚度至少为35um。

3.底漆，中心层漆的涂层不允许有针孔，气泡，裂纹，脱落，流挂，漏涂等缺陷，面漆要求匀称、灼烁、完整